尊龙凯时-人生就是搏!「CHINA」官方网站

       "尊龙凯时"生产的HJY-350C烟气尊龙凯时（通过CCEP环保认证）供应于大唐洛河电厂。共32套用于余热回收低温省煤气。在节能环保上非常可靠，受到客户对尊龙凯时"正品”充分的认可！我司将给客户提供更多有品质保障的服务。    HJY-350C阻容法尊龙凯时：广泛应用于烟气在线连续监测系统CEMS中脱硫脱硝烟气湿度的测量（适用于各种复杂的工况），亦可应用于木材、建材、造纸、化工、制药、纤维、纺织、烟草、蔬菜、食品加工的湿度测量。

（1）冷干抽取法CEMS分析烟气脱硫CEMS应用是为成熟的方案是冷/干法，其中，对SO2及NOX的监测大多选用非分光红外光谱吸收法，也可以采用非分光紫外光光谱技术。冷/干抽取法CEMS应用在脱硫前烟气中SO2及NOX的监测已经比较成熟，样气取样处理系统的设计以及采用多组分尊龙凯时器技术集成的分析系统，完全满足使用要求。对脱硫后的烟气监测存在高湿度、低浓度SO2监测的技术难点，通过选择合适的高灵敏度、低漂移的红外尊龙凯时器，或采用能检测低浓度SO2的紫外差分吸收光谱尊龙凯时，也完全能解决低浓度SO2的监测。脱硫后的烟气监测，由于湿法脱硫工艺中脱硫设备可能不采用GGH，无GGH的烟气温度很低，45℃左右，并处于高湿状态，烟气中存在微细水滴，同时经过湿法脱硫处理后烟尘浓度也要下降，因此，低浓度的烟尘监测也有较大难度。目前大多采用后身散射法仪器监测烟尘浓度，必须通过参比方法进行现场比对，进行校正。（2）稀释抽取法CEMS应用分析近几年在国内烟气脱硫气态污染物的监测中，已经较少采用稀释抽取法CEMS，特别是湿法脱硫后的烟气SO2浓度很低，烟气湿度很大，烟气中含有液滴，易于对稀释探头宝石小孔产生堵塞，影响稀释比。由于稀释法适用于湿基测量，在某些应用场合中，烟气中含有易溶于水的被测气体时，采用大比例的稀释技术将被测样品气大比例稀释，烟气的抽取量很小，同时烟气中含尘量及水分也得到大比例稀释。样品气为正压输送，无冷凝水产生，无需采用加热传输管线，系统的腐蚀减少，过滤器的使用寿命长，不易堵塞，提高了系统的可靠性。稀释法系统需要解决零空气的处理，同时需要采用灵敏度高的尊龙凯时器，通常与稀释法配套的仪器采用紫外荧光法技术测量二氧化硫。（3）原位法CEMS应用分析采用紫外双波长差分吸收的插入式原位监测气体的CEMS，可以克服水分、烟尘及其他气体对检测SO2的干扰，并可以实现低浓度SO2的测量。国产紫外双波长差分吸收的插入式直接监测气体的CEMS测量范围可达0~250mg/m³。原位法CEMS比抽取法CEMS的结构简化，存在的不足主要是当烟气中的含水量大，与烟尘结合易形成污垢，对分析气室或与烟道结合部的光窗表面可产生污染，造成测量灵敏度下降，另外，由于烟道振动的影响，也容易造成测量的漂移。（4）新排放标准实施后的烟气脱硫CEMS前景分析新的火电厂大气污染排放标准（GB 3223—2011），对燃媒锅炉烟气排放的志氧化硫含量有了更为严格的规定。按照烟气脱硫的效率要求，湿法脱硫效率可达到95%以上，也就是净烟气的二氧化硫可以达到排放标准100mg/m³以下，甚至可达到50mg/m³以下，这样对净烟气二氧化硫的测量范围要求达到0~200/400mg/m³。现有的测量范围在0~1000mg/m³的普通红外尊龙凯时器已不适用，需要采用高灵敏度的微量检测红外尊龙凯时或紫外差分光谱仪等检测净烟气的二氧化硫。由于脱硫后的净烟气含湿量高，对取样处理系统的要求，特别是除湿的在求也要提高。尊龙凯时发展（上海）有限公司是专业研发生产销售和服务为一体的高新技术企业,主要有烟气尊龙凯时、氧尊龙凯时、露点仪、尊龙凯时、红外尊龙凯时、气体分析系统、气密尊龙凯时等系列产品,功能配套齐全,厂家直销售后有保障.

高温烟气尊龙凯时是用于在线监测烟气湿度，即在线监测烟气水分含量的常用设备。烟气在线监测系统常采用高温烟气湿度计作为烟气湿度的监测设备。烟气水分在线测量的难度主要是由于被测烟气介质温度高（80-150℃），烟气含尘量大（50-200mg/m³），和强腐蚀性（在烟气中）。 SO2与水形成亚硫酸），含水量大（烟气含水量约为体积的5%～15%）。一般的湿度传感器不耐腐蚀，不能用于烟气水分含量的检测。目前，国内外已开发出耐腐蚀湿度传感器技术。高温烟气湿度计测量烟气水分的方法主要有干湿测氧法、湿度传感器测量法、激光光谱法、红外光度法等。湿烟气和干烟气的含量，并通过氧传感器计算烟气中的水分含量。这种方法在美国和其他国家的CEMS中被广泛使用。湿度传感器测量法是通过耐腐蚀的电阻电容式湿度传感器测量烟气中的水分含量的方法，目前在我国广泛使用。激光光谱是根据半导体激光器发出的特征光谱被水蒸气吸收的原理来确定烟气的湿度；红外光度法也是利用水蒸气向红外光源发射的红外光谱吸收特定谱线的原理，测定烟气中的水分。

对脱硝入口及出口的氮氧化物检测，采用红外光谱、紫外光谱或化学发光法尊龙凯时都能满足要求，主要难点在于要解决高温、高尘、高湿、高腐蚀的取样处理问题。（1）取样探头及高温传输管线设计技术①脱硝取样探头的设计 脱硝CEMS的取样需要采用专用的高温取样探头，通常脱硝前的取样可采用常规取样探头，但探头的回热温度必须在280~300℃，而不能用脱硝的取样探头（加热温度0~180℃）。脱硝后的取样探头除高温要求外，应增加除氨部件，主要是脱硝后的烟气与脱硝前不同，脱硝后会存在NH3，当温度低于180~200℃时，NH3的存在会产生铵盐，使过滤器及采样管线在短时间内堵塞。因此在取样探头出口配有除氨罐和蠕动泵排液。脱硝采样管和取样探头的滤芯等部件采用耐高温的材料制造，温度控制在280~300℃；取样探头的样气出口紧连一个铵盐清洗瓶，内部装有特制的填充物，以扩大样气接触面积，铵盐沉积物会被冷凝液清洗掉。蠕动泵将溶解铵盐的冷凝液体排出。由于清洗瓶周围的环境温度较高，被测气体组分SO2、NOX丢失很少，可以忽略不计。清洗瓶的样气出口接加热传输管线。烟气取样探头通过连接法兰、密封圈可靠地连接在烟道的取样点上。探头的前端可连接一根采样探管，样气通过采样探管汇集到样气采样器的加热过滤器腔体内，腔体内的2μm不绣钢过滤器（也可用陶瓷过滤器）对样气进行烟尘过滤，防止灰尘进入尊龙凯时器。反吹控制装置定期对采样管和烟气取样探头的过滤器进行反吹，防止烟尘堵塞样气采样器探管及过滤器。系统可以通过PLC设置反吹间隔时间和吹扫时间。提供的反吹气体必须是干燥、无油、无水的仪表空气或氮气，在低温环境下应将反吹气预热，以防止反吹时降低加热腔内的温度，造成烟气结露，使采样器发生故障。反吹气体的流向与样气的流负相反。②脱硝样气传输管线 脱硝样气传输管线必须保湿在180℃以上，脱硝前取样点烟气温度高达300℃，烟气的酸露点在180℃左右；脱硝后的烟气温度也高达300℃以上，SCR反应器催化剂工作温度在320~420℃，喷入的氨与烟气中的NOX转化为氮气和水分子，烟气的含水量相应会有所增加。烟气传输管线的温度低于180℃，将会使烟气中的水分从气态变为液态，造成烟气中的SO3及NH3被水吸收，生成稀硫酸及氨盐，腐蚀并堵塞管线。冷干法CEMS分析氮氧化物的流程设计要点脱硝的冷干法CEMS分析流程与脱硫CEMS分析流程大同小异，主要区别如下。①脱硝分析的取样探头及传输管线必须采用高温型。同时应注意对探头的反吹，要求反吹压缩空气应预加热，严防在反吹时将探头的局部降温。通常有两种方案：一种是反吹压缩空气源在取样探头现场处，需增加前级反吹的空气预热处理箱（包括反吹控制阀），将反吹压缩空气预热，另一种方案是压缩空气源在分析柜或分析小屋处，通过加热传输管线送到探头处，此时反吹空气已经预热。另外，SCR出口探头带有专用的除铵盐装置，利用铵盐结晶可以溶解在烟气自身的水分中，将其排除，不会造成探头及后面伴热管线处的结晶堵塞。②脱硝的样气处理除尘设计，应采取多级除尘方案。一般的取样探头都设一级粗过滤器，采用陶瓷或不绣钢粉末冶金过滤器，过滤精度为2~3μm。由于脱硝取样点的含尘量高达20~25g/m3,因此高温探头＊好设有两级过滤，在直接伸入烟道的探头处设一级前置过滤器，滤除烟气中的大部分粉尘颗粒，当反吹时，直接吹进工艺管道，不会堵塞探头，在取样探头的外部设有外置的加热保温的陶瓷过滤器，进行二级过滤，保证其过滤精度≤2μm。烟气的后续除尘还要经过气溶胶过滤器及精细过滤器进一步除去烟气的细小的颗粒物及液滴。＊后在进入分析器前，经过模式过滤器使烟尘粒度≤0.2~0.3μm。③脱硝的除湿方案设计，应至少采用两级除湿方案。由于脱硝烟气的含水量较高，必须采取两级除湿。样气的加热保温管线＊好直接接到分析柜的第一级除湿器入口，经过快速制冷除湿，使样气从高温快速降温除水，然后再接到取样泵入口，经取样泵增压后通过二级除湿将烟气温度降到3~5℃。④应注意与烟气接触的管线、接头、阀件及其他部件的材质应耐腐蚀，所有接触烟气的材质应采用316L不绣钢，或玻璃、陶瓷、PTFE、PFA等材质。

烟气脱硝CEMS中的分析技术烟气脱硝CEMS分析氮氧化物的技术主要有：①红外光谱技术，包括非分光红外分析技术（NDIR)、气体过滤相关红外分析技术（GFC)NDIR、傅立叶变换红外光谱分析技术（FTIR);②紫色光谱技术 、紫外差分光学吸收光谱（DOAS);③化学发光技术及电化学技术等。在抽取采样法系统中常用的NOX检测技术是非分光红外分析技术（NDIR)、气体过滤相关红外分析技术（GFC)NDIR和紫外光谱技术。烟气中NOX主要是NO及NO2，NO的含量一般占到90%以上。应用红外光谱及紫外光谱尊龙凯时器的测量对象是NO。对于NO2的监测，大多是通过氮氧化物转换炉将NO2转换为NO后进行测量 ，从而测得NOX的总量，采用NOX的总量减去不通过转化炉单独检测的NO含量，就可以得到测量NO2的浓度。在稀释采样法系统中经常采用化学发光法仪器测量NOX。化学发光法技术测量灵敏度高，其检出限低至0.1μmol/mol。在原位法直接测量NOX的系统中，主要采用紫外差分吸收光谱技术（UV-DOAS)。脱硝出口的净烟气测量中，除测量氮氧化物外还需要测量微量的氨逃逸量。微量氨含量很低（3mg/L）左右且易溶于水，其测量难度较大，大多采用激光气体光谱法原位测定，也可以采用催化还原-化学发光法及热湿法傅立叶变换红外光谱法（FTIR) 采样测定。烟气脱硝CEMS的设计1.烟气脱硝CEMS的取样设计及分析方案由于SCR反应器位于锅炉省煤器出口的高温、高尘段，处理的锅炉烟气量达100%，因此脱硝CEMS的工况条件较为恶劣。①脱硝入口原烟气分析 取样点烟气湿度达350℃左右，烟尘含量＊高达30%g/㎥左右，氮氧化物的含量与燃煤锅炉燃烧的煤种有关，一般大天400mg/㎥。在SCR入口侧检测NOX，从分析技术来看没有问题，难点主要在于必须采用高温取样探头，探头的加热湿度应达到300℃以上。由于烟气的酸露点约在180℃左右，因此传输管线应保持保温在180℃以上（＊好在200℃），这不同于脱硫的烟气取样。另外，除尘技术必须采取多级除尘技术，以满足尊龙凯时器的要求。脱硝入口原烟气要求监测氮氧化物和氧，分析方案如下： a.采用原位法CEMS,选用非分光红外分析器测量氮氧化物，电化学传感器测氧，这是比较成熟的方案；b.采用原位法CEMS，选用紫外光谱仪测量氮氧化物，氧化锆探头没氧；c.也可以采用稀释抽取法CEMS，选用化学发光法NOX尊龙凯时，可同时测量气体中的NO、NO2、NH3等。②脱硝出口净烟气分析  脱硝出口净烟气要求监测低浓度氮氧化物和微量氨逃逸量。取样点的工况条件也很恶劣，依然存在高温、高尘，同时存在高温及高腐蚀。由于SCR催化剂在高温下工作（＊高达450℃），烟气与氨水在催化反应后生成N2和H2O，因此净烟气中含水量较高，腐蚀性较强，加上氮氧化物浓度要求低于100mg/㎥，微量氨逃逸量要求控制在3μmol/mol左右，而微量氨又极易溶于水，这些都对抽取法采样处理提出了苛刻的要求。如果脱硝后的净烟气只要求测量氮氧化物，分析方案基本与脱硝入口相同，但须注意，对脱硝出口的烟气采样应增加除氨及铵盐环节，这是由于脱硝出口的烟气中含有SO2、SO3、NO、NO2等酸性成分，会与逃逸氨发生反应，生成复杂的铵盐化合物，对采样系统造成堵塞。对脱硝出口逃逸氨的监测，技术难度较大，可供选择的技术方案有以下三种：a.采用原位型半导体激光光谱法测定微量氨，这是国内外广泛认可和普遍采用的方法；b.采用间接催化剂还原-化学发光法同时测量NO、NO2、NH3,在日本应用较多，在国内很少采用；c.采用热湿型高温傅立叶红外光谱法，可以同时分析NO、NO2、NH3等多种组分。目前将FTIR用于脱硝监测的不多。燃煤电厂烟气中的氮氧化物主要是NO和NO2,一般情况下NO和NO2的比例约为9:1，即NO含量为85%~95%。燃煤电厂脱硝CEMS对氮氧化物的监测，通常只测量NO,在计算氮氧化物排放总量时，如需考虑NO2的影响量，则对测量的NO值进行修正。但是在SCR出口的氮氧化物总量中，NO和NO2的比例不固定，有时可能达到1:1，甚至NO2的值更高。在SCR运行中，当喷入氨气后，NO的值变化较大，和喷氨量成反比。但NO2变化量不大，甚至在氨逃逸量较大的情况下，其浓度还有所增加。SCR出口检测氮氧化物总量时，就考虑这种可能出现的NO2浓度较高的情况，必要时应增设氮氧化物转换炉，将NO2转换成NO测量；或者分别测量NO和NO2,立项计算氮氧化物的总排放量，才能真实反映SCR的脱硝效率。2.脱硝CEMS常规监测参数及范围脱硝装置入口主要检测NOX、O2及烟气温度、压力等，其中含氧量的检测主要作用是监控脱硝装置的漏风率；烟气温度用于监控加入氨流量，通常在SCR装置中，烟温超过300℃才可以喷氨，否则不具备还原反应的条件。如果烟气温度低，氨不被还原，反而会和SO3生成铵盐，降低催化剂的效果和使用寿命。还要检测入口、出口处的烟气压力差，可以得知催化剂层的压损和堵塞情况，为吹灰提供信息。同时还可以得知空气预热器的积灰和结晶情况。3.工况参数和测量和范围 下表给出了典型的SCR脱硝反应器入口和出口各种污染物组分的含量和温压流参数。脱硝CEMS 分析组分的测量范围脱硝入口测量范围  NO   0~1000~2000mg/m3；O2   0~25%;脱硝出口测量范围  NO   0~300mg/m3；O2    0~25%;NH3   0~10μmol/mol或0~20μmol/mol。根据HJ562-2010的要求，采用SCR工艺的脱硝装置，脱硝出口的逃逸氨浓度要控制在2.5mg/m3以下。